沁水县垃圾处理项目

项目介绍

一、项目概况

该项目主要解决城乡建筑、生活垃圾的收集、转运和无害化处理,总投资13.5亿元,共包含四个子项目,分别为璟盛生活垃圾全资源化项目,总投资1.6亿元,工期3年,2018年开工;城乡生活垃圾无害化处理项员,总投资1.25亿元,工期3年,2018年开工;县城餐厨垃圾粪便处理厂,总投资0.4亿元,工期2年,2019年开工;县城建筑1垃圾处理厂,总投资0.25亿元,工期2年,2019年开工。

二、项目进展情况

1、璟盛生活垃圾全资源化项目已完成发改备案、环评、规划、土地等相关手续。截止目前气化发电车间、塑化炼油车间、分选车间、发酵车间基础建设基本完成;场地边坡治理局部完成;钢结构厂房钢材正在加工,分选设备、炼油设备、气化发电设备和发酵车间设备核

心部件正在加班加点进行制作,初步计划在2020年建成并进入试运行。

2、城乡生活垃圾无害化处理项目目前已完成《县域农村生活垃圾治理专项规划》,目前已完成垃圾中转站建设8座,在建8座,配备垃圾转运车2台,垃圾压缩机9台,垃圾分类试点村配备垃圾分类设施,开展存在存量垃圾整治等工作。

3、县城餐厨垃圾粪便处理厂目前正在进行前期可研、环评、设计、土地等手续办理。

4、县城建筑垃圾处理厂目前已完成初步选址和项目估算。

三、资金情况

总投资3.5亿元,截至2018年底,完成投资约4500万元，预计2019年完成投资2亿元。

四、项自键设局期

2018年至2020年。

生活垃圾处理

一、进料系统

由专用垃圾运输车送来的生活垃圾倒入垃圾仓中。垃圾仓为封闭型,只在进垃圾时,仓门才打开。仓内设有天车抓斗,通过进出料装置将垃圾送入下道工序,仓内设置渗沥液回收装置和除臭装置,对渗沥液和臭味进行处理和处置。

垃圾进料车间

垃圾进料仓

进料系统。

     由专用垃圾运输车送来的生活垃圾倒入垃圾仓中。垃圾仓为封闭型，只在进垃圾时，仓门才打开，仓内设有天车抓斗，通过进出料装置将垃圾送入下到程序。仓内设置渗沥液回收装置和除臭装置，对渗沥液和臭味进行处理和处置。

二、自动分选设备

由进料系统送来的垃圾经过均料、破袋装置进入自动分选系统,在分选过程中玻璃、塑料、金属等可以直接回收利用的物品分选出来,可制肥垃圾物料进入制肥发酵系统,可物进入热解气化干馏和可燃气发电系统,无机物进入制砖系统,塑恻进入制塑料颗粒系统,金属通过除铁器回收。

预分选系统

综合分选系统

三、有机物制肥系统

生活垃圾中含有大量的有机质是生产有机基肥的好原料,对其加以利用可以进一步提高整个生活垃圾处理厂的经济效益。有机物经过一次和二次的好氧消化过程,原生垃圾中的长有机键已经被切短,易于进一步分解为腐殖质。发酵后有机物中含有富裕的氨氮,可供植物生长使用。粗堆肥以实现绿化与覆盖士要求即可。

发酵车间设有控制室,与生产区完全分开,通过PLC系统控制布料机、发酵仓、出料机的运转,实现对物的均匀送料、搅拌、混合、充氧和推动及堆肥出仓,生产过程自动控制。

有机物发酵制有机基肥过程中,一次发酵停留时间为712天,二次发酵中堆肥产物经过30天左右的自然通风和线的分选成为有机基肥,可以用于绿化和土壤改良。

有机物条堆式发酵

有机基肥分选系统

有机基肥产品

四、可燃物热解干馏气化系统

单台处理能力：100吨/天(多台并列可实现提高处理能力),适合中小型城市生活垃圾处理。热解干馏气化炉采用热解、干馏、气化等技术设计,垃圾在炉内温度和水蒸气的作用下发生化学反应,垃圾得到充分碳化,最终生成一氧化碳CO可燃气体;整个反应过程均在缺氧环境下完成,有效避让了重金属和二嗯英的生成条件和环境,各项排放指标均满足GB18485等相关标准。

1、资源化高:炉渣作为制砖骨料,蒸汽用于发电、制砖养护、洗浴、冬季供暖等

2、减量化显著:可气化垃圾减容率≥85%

3、无害化彻底:垃圾进入炉内只需30分钟即可杀灭各种有害菌毒,无臭味外泄。

4、废水零排放:垃圾储存坑无渗滤液排放,工艺用水密闭循环利用。

5、清洁化生产:生产过程密闭,处理车间负压运行,全程清洁化生产。

五、无机物制砖系统

利用生活垃圾中的无机物制砖,减少粘土砖的使用,符合资源利用节能减排的环保产业化政策。从垃圾中分选出的无机物(如:砖、瓦、石、碎玻璃等)和垃圾可燃牣焚烧残渣混

,垃圾空心砌块砖规格(mm)标砖:15×240×53经破碎、筛分、配料、混合,作为制砖原料

多孔砖:240×115×90、空心砌块:390×190×90

垃圾路面砖规格(mm)240×120×60、230×140×60、197×197×80

垃圾塑料制造粒系统

塑料颗粒

垃圾塑料破碎系统

垃圾仓除臭设备

高压喷雾除臭设备

渗滤液处理系统

生产线配备了通风除臭和喷雾除臭设备，垃圾渗沥液用于发酵过程的水分调节。采用生物活菌技术，处理工艺先进，除臭效果好，不会产生二次污染。

自动化监控系统

本系统在中央控制室采用工业自动化DCS控制并配备了工业电视监视系统。现场采用PLC、变频器、现场控制箱控制。

建筑垃圾处理

一、概况

1、项目背景

项目名称:建筑垃圾处理与制砖项目

工程总投资:2502.69万元。

主要产品:年产标砖6亿万块和各种规格的建筑骨料。

项目建设期:一年

工程规模:年处理建筑垃圾300万吨,设计年产量6亿块标准砖,

年销售收入1280万元,年利润752万元,4年可收回全部投资。

利用建筑垃圾可生产建筑骨料、多孔砖、标准砖、异型转、空心砌块砖、护坡绿化砖等。

建设部《城市建筑垃圾管理规定》2006年6月1日起施行,要求任何单位和个人不得随意倾倒、抛者堆放建筑垃圾。居民应当将装饰装修房屋过程中产生的建筑垃圾与生活垃圾分别收集,并堆放到指定地点,建筑垃圾中转站的设置应当方便居民。还对不按规定处置建筑垃圾的单位和个人,给予重罚,以此来加强城市建筑垃圾管理,保障城市市容和环境卫生。

2、再生骨料

可作为粗骨料搅拌混凝土,可作为地基处理;渣土可用于绿化、回填还耕和造景用土等。

3、新型建筑用砖

利用城市建筑垃圾生产建筑用砖,建筑垃圾经筛选、破碎、配料、混合、成型、养护等工序,成功生产出心砌块和标砖。

4、项目投资

总投资:2502.69万元

工程费:37642万元

设备购置费:1300万元

工程建设其他费:535.61

预备费：110.50万元

入制砖系统，塑料进入制塑料颗粒系统，金属通过除铁器回收。

二、资源化产品

1、建筑用骨料

采用破碎、筛分、除尘生产工艺,将垃圾中的混凝土块、砖块分别加工成为粒度为80mm至5m、50mm至20mm、20mm至0mm的骨料。这些骨料经配料加工,生产出不同标号的

料,用于制作地板砖、高强度桩体等各种类型的建筑新材料。

2、主要生产标砖、多孔砖和空心砌块等三种产品

多孔砖:18块/240×115×90(mm),强度等级为20.0MPa。

标准砖:36块/240×115×53(m),强度等级为20.0MPa。

多孔砖:18块/240×115×90(mm),强度等级为20.0MPa

产品技术标准:该产品执行建材行业《粉煤灰砖》JC239-2001标准。

3、工艺流程

原料上料机配料混合搅拌轮碾成型成品

三、工艺说明

一、原料储存及制备

1、根据垃圾产量采用不同规模的生产线，垃圾成份构成不同，和资源化利用产品不同，可自成系统，独立生产；

2、设备国产化，可靠实用、易于操作，便于维护等优点；

3、设备与建筑结构合理结合、合理布局，使垃圾在工厂化生产过程中变废为宝；

4、生产线配备自动控制系统，可实现封闭流水作业。

二、配料搅拌工段

  在进行配合比设计时，要考虑的原始条件是：原料的性能、对产品得质量要求和压制、养护条件。以上所述各种原料，各自通过料仓下的出料、输送设备的控制，按一定的比例，经各自计量秤计量后，把骨料与胶结料卸入双卧轴强制式搅拌机进行强制式搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间约3min左右，整个搅拌周期约4min左右，混合料由皮带机送入压砖机前料斗内。

  制品产出后，置于养护室进行16—20小时（根据日气温情况而定）保温静养即为成品砖。

  对原材料的要求如下：

  砖石：细度模数3.1~2.7

  砖石：规格4~7mm

  细砂：含泥量<5%（用于彩色面料）

  水泥：符合GB1344—95标准的425#硅酸盐水泥

  煤渣：破碎至8mm以内

  粉煤灰：符合JC409—91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》要求。

三、产品成型

产品成型的目的是将松散的混合料加工成所需规格的样坯，产品的质量在很大程度上取决于骨料的质量，成型压力的选择可根据不同模具调节，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入成型机受料斗内，成型机喂料装置将混合料喂入压机模具，经压制成为样坯成型周期可以调控。

四、产品养护

  最后一道重要工序是对砖坯进行养护，其目的是使建筑垃圾中以及骨料中的活性成分和其在水的渗余下发生水化反应，生成具有强度的水化产物。

餐厨垃圾处理

一、项目概述

餐厨垃圾处理厂的设计规模：50t/d。

处理作业制度：餐厨垃圾处理系统为一班制，作业时间为8h；污水处理与生活垃圾处理系统的污水处理站合建，每班工作时间8h。

二、工艺流程

工艺路线为：“卸料分拣+水解+压榨脱水+机械分离”的餐厨垃圾预处理工艺，经过预处理后产生的固相去堆肥和水相送入污水处理系统，油相则自流进入工业粗油脂储蓄罐定期外运处理。

1、工艺流程

餐厨垃圾处理厂工艺流程图：（图一）

1、主要设计参数

餐厨垃圾预处理系统进料量：50t/d

餐厨垃圾预处理线数量：1条

餐厨垃圾含水率：85%

餐厨垃圾含异物率：3%

餐厨垃圾含油率：3%

一、餐厨垃圾预处理系统

1、卸料分拣单元

卸料进料单元实现餐厨垃圾的接收和水解，卸料罐设置在卸料间下部，采用卸料平台的方式，便于垃圾车直接卸料与水解。卸料罐上布主体采用钢结构，抗腐蚀性强。卸料罐直接安装有水解罐，用于将餐厨垃圾从卸料与水解一体化处理。卸料罐上部采取密封结构，在面向卸料大厅一侧设有快速卷帘门。当餐厨垃圾收运车卸料时，卷帘门升起；卸料结束后，卷帘门降下防止臭气外泄。同时，卸料罐及其上部的密封空间可采用负压收集的方式，可以进一步防止臭气外泄。

2、水解单元

水解单元是餐厨垃圾无害化处理和资源利用化的核心系统，水解系统是将餐厨垃圾在高温高压条件下进行高压水解处理。通过水解处理，粘稠物料在蒸汽的作用下充分的将结合在物料中的动植物油分离出来，同时物料粘度降低，密度较大的无机物更容易沉降性、可分离，而物料中的有机质被细化，粘度系数减小，具备良好的流动性，为后续的油分分离系统提供表面积大、流动性好、分子链更短的优质物料。

水解单元主要由水解罐和缓冲罐组成。通过加入高温的饱和蒸汽将物料水解，水解过程结束后开启水解罐排料阀门，物料在压力的作用下排至缓冲罐暂存，随后经管道送至粗压榨机进行粗渣的分离。

1、压榨脱水单元

物料经过常压罐后进入粗压榨机进行粗渣的分离，粗压榨机将粒径大于5mm、密度大于1的异物质分离出来，小于5mm的物料被挤压出去。挤出的有机质从筛孔中流出，经过集中后进入粗压榨接收罐。粒径大于5mm的长纤维等有机与无机质，经筛筒末端与锥形体之间排出机外，锥形体后部装有螺杆，通过调节螺杆的预紧力，可改变排料阻力和出料口的大小，用来调节压榨的干湿程度。

一、油水分离系统

进入液相储罐的物料用离心泵输送至卧式三相分离机，离心泵采用变频控制，同时在离心泵出口配置流量计，保证卧式三相分离机的进料量稳定。卧式三相分离机讲物料分离成油、水、渣三部分，其中油相自流进入暂存罐，定期外运；水相自流进入地坑储池暂存后由泵送入污水处理系统中；渣相经螺旋输送机输送至有机质暂存箱暂存然后送至堆肥系统中。

二、除臭系统

本项目的餐厨垃圾处理车间因采用全密封的处理方式，在处理过程中没有外溢的液体与臭气外溢，所以不需要采用特殊的臭气处理方式，只有接纳物料的车间定期以手工方式喷植物液即可以满足GB14554—13中规定的恶臭污染物厂界标准的排放标准。

三、污水处理

污水处理站接纳来自餐厨垃圾处理车间的冲洗水，三相分离后产生的生产废水。其中餐厨垃圾处理车间冲洗水约2t/d，三相分离后的污水40t/d，最终确定污水处理规模为42t/d。因此量有限，并在此工业园内有生活垃圾处理系统，所以此部分水可以与生活垃圾处理系统的污水处理站一起建设为好的选择方式。

1、资源化产品

油水分离系统得到工业粗油脂，实现资源循环利用，保证食品安全和人民身体健康。工业粗油脂作为紧缺的化工原料，广泛应用于各种化工企业中，有较高的经济效益，同时从源头上解决“地沟油”返回餐桌所带来的危害。

50t/d的餐厨垃圾经水解后可产生约1.5t的工业粗油脂，油脂含量大于99%.

2、控制系统

3、工业电视监控系统

重要的生产过程和设备，如垃圾料斗、分拣机和压榨机等将采用工业电视监控。摄像机安装于现场，彩色监视器集中于安装在中央控制室中。

4、电气设备监控系统

为使餐厨垃圾处理系统具有较高的自动化水平，在中央控制室内的值班人员，通过操作站上的显示画面，对电气设备进行监控和操作。

粪便处理

一、集中式处理方式

   可由固液分离、絮凝脱水、三级水处理、堆肥等单元组合而成。其中固液分离主要处理粪便中大块无机物，分离出的固体物质运往填埋场进行处理。絮凝脱水处理来自固液分离的液体物质，加入絮凝剂，通过化学混凝作用去除污水中的部分有机物质。三级水处理工艺主要处理絮凝脱水后的出水，通过微生物消化、膜分离和化学氧化等技术进一步去除污水中的有机物质，使污水达到排放标准。堆肥工艺处理的是来自絮凝脱水的粪渣，通过一系列的发酵作用最终达农用肥标准。

一、工艺流程介绍

“固液分离+絮凝脱水+堆肥+三级水处理”的工艺。该组合是一套独立且完整的粪便消纳处理工艺。实现了固体废弃物处理的“无害化、资源化、减量化”。该工艺适合与垃圾处理厂结合充分利用生活垃圾处理厂的堆肥设施和污水处理设施。絮凝脱水机出水和厂区内生活污水，产生的中水又可以冲洗厕所、冲刷车辆和配制絮凝剂等，节约了大量的水资源。以独立系统对粪便进行无害化处理的完善粪便处理模式，处理后的粪便污水能达到国家规定的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）和中水使用标准。因此就不需要再进入城镇污水管网，降低了市政管网的排水压力和污水处理厂的冲击负荷。